泊头市立林波纹管制造有限公司

波纹管补偿器结构分析及施工方案
随着现代化工生产的日益发展，许多新工艺、新技术得到了广泛应用，但是，波纹管补偿器由于化工生产本身固有的连续性强的特点，许多设备、管道、管件都长期处于高温、高压的状态，因而由于安装、焊接缺陷、介质腐蚀、物料冲刷、振动等原因都会造成各种形式的泄漏。这些泄漏点如不能及时采取有效措施消除，不仅会造成环境污染，能源浪费，而且还可能逐渐扩大以至影响正常的安全生产，甚至被迫停产或酿成灾难性的事故，损失将是无法估量的。
随着生产中各种形式的泄漏事故不断出现，各种相应的处理技术也在不断出现、发展。特别是带压密封技术，它是专门研究在结构泄漏失效后，在泄漏部位建立起新的密封体系，迅速消除泄漏的一门技术。
带压密封技术自20世纪引进我国后，经过我国技术人员的共同努力，己在我国各行各业中得到了广泛应用。它是一项先进的设备维修技术，具有不影响正常生产、不需动火、适应性强的特点，有效地解决了生产运行中的设备、管道等发生的泄漏问题，实现动态条件下的再密封。
2011年底，某公司技改项目成功投产，但在装置投产初期，安装在管道上的一台金属波纹补偿器就出现了泄漏，经检查，泄漏点为波纹管组件
出现裂纹。该波纹补偿器安装在装置主管道上，介质为易燃、易爆混合气体且具有一定的温度；因装置正在运行，所以不能采取传统的焊接方法消除漏点，而如果采取停车检修的方法，则需要整套装置停产，并降温、降压、彻底置换，将给公司带来巨大经济损失。经过认真分析，决定采用改进型隔离式夹具，最终，泄漏问题得到了成功解决，保障了安全生产。
1、结构分析
管道补偿器由构成其工作主体的波纹管和接管、环板组件、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，在现代工业中用途广泛。波纹管道补偿器利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，方便了阀门管道的安装与拆卸，并能吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响及吸收地震、地陷对管道的变形。
发生泄漏的管道补偿器垂直安装在管道上，由2个波纹管组件构成，每个波纹管组件由4根小拉杆限位固定，而整个补偿器由4根大的拉杆固定，大、小拉杆之间交错布置。泄漏点位于上部波纹管圆弧过渡部位，泄漏情况为径向裂纹。
2、施工方案
如果采用普通注剂式密封夹具，一方面，对于波纹管的壁厚等信息没有详尽的资料能够确认；另一方面，在密封注剂的直接挤压力作用下，泄漏点很可能因压力过大而使裂纹迅速扩大，出现恶心事故。经过慎重考虑，决定采用改进的隔离式夹具，在夹具两侧端板采用增强型注剂密封结构，夹具接合面用四氟材料作为补偿垫片；中间隔离腔采用氮气正压保护，与空气隔绝。同时，由于受作业空间的限制，作业前必须将大拉杆及发生泄漏的波纹管膨胀节的小拉杆临时性拆除，等夹具安装完毕后再恢复。
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